纸，作为人类文明的重要标志和文化传承的最大载体，其发展的历程记录了人类社会发展和经济进步的轨迹。当人类步入后工业时代的21世纪，造纸业也同全世界一样，面临着全新的挑战：气候变化和环境�；�。而对于中国造纸业来说，这样的挑战尤为严峻。
纸业发展受害“原罪”
在中国，造纸术位列四大发明之一，是中华文明走向世界的一个窗口。目前我国造纸总产量和消费量已经跃居世界第二，仅次于美国。近年来，我国纸和纸板产量、消费量一直保持每年超过10%的速度增长。我国是世界上最大的纸贸易净进口国，纸制品已经成为我国仅次于石油和钢材的第三大用汇商品，中国造纸工业的生产和消费整体情况均呈走高趋势，并保持较快的增长速度，主要生产指标完成情况及总体经济效益较好，产品销售收入、利润总额等主要经济指标均比上年有较大幅度的增长。
但是，原料结构不合理、企业规模偏小、技术水平落后使得中国造纸业在相当长一段时期内累计下了污染大、名声坏的印象，以至于在公众意识中，造纸厂与污染画上了等号。
业内专家认为，受世界经济大环境影响，当前在我国加工制造业能力普遍过剩的状况下，造纸业是为数不多的需求不断扩张的行业之一。大力发展现代造纸业，显然可成为我国新的经济增长点，也将对我国国民经济的增长产生有力的拉动作用。然而，长时间积累下的恶名却使得造纸企业天生就背负上了污染的“原罪”——造纸行业是一个没人爱的孩子。
追踪溯源，造纸业污染严重的印象属于历史遗留问题，问题的根源正是在原料上。中国造纸业界“以草为主”的原料方针持续了很长时间，有资料显示：新中国成立后，即使是专业从业人员都认为，用木材造纸是浪费资源，用草类原料才最符合中国国情�！耙圆菸鳌钡脑戏秸胍恢背中�20世纪90年代中期，国家才明确了以木材为主的发展路线。但是，即便如此，我国目前造纸业产品中仍有很大一部分以草浆为主要原料，也因此产生了“一个造纸企业污染一条河”的说法。
据国家统计局统计和国家环境公报显示，2008年，我国造纸工业废水排放量40.77亿吨，占全国的18.76%，在全国41个行业中仅次于化工制造业，位居第二位；造纸工业COD排放量128.8万吨，占全国工业的31.82%，排名第一。污染巨大。此外，造纸业也居我国5大高耗水行业之首。
“脱罪”样本：每年1亿环保直接收入
国家环保部污控司数据显示，我国造纸企业平均规模约2.3万吨左右，与世界平均6.5万吨的经济规模相差甚远。造纸业平均吨纸耗水约140立方米，万元造纸工业总产值新鲜用水量188立方米，水重复利用率平均只有46%，吨浆综合能耗达1.5吨标煤，能源利用率一般的大中型企业仅30%左右。这其中，以稻麦草为主的草浆原料纤维短，强度低和有机杂质含量高等问题，无法适用于现代化造纸工业——大型高速纸机的要求，所以造成了工艺相对简单、设备落后和环保设备缺乏的 “小造纸厂”往往成为污染大户。据调查，大多数中小纸厂排放污水，其COD指标一般都超出国家标准的3倍以上。
一个被普遍接受的观念是，排污设备价格不菲，且使用成本较高，对中小规模的纸企来说，规范地引进、使用环保设备将使企业背上沉重的财务负担，“偷排”的情况自然会频繁地发生在中小造纸企业群落中。并且，随着纸品消费量的激增，中小企业数量随之高涨，行业竞争日益激烈，纸制品行业更多关心自身生存问题，而废水排放等污染问题则趁势加剧。
专家认为，这样严峻的形势，凸显了大型企业应承担我国造纸业发展重任的事实。随着近些年来造纸业现代化进程的推进，大企业的地位和作用越来越显著，2009年前100家造纸企业的产量达到5685万吨，占全国总产量8640万吨的65.8%。排名前100位的造纸大企业已经撑起了中国造纸业的半壁江山，并且，在金融�；挠跋煜拢熘揭档牟嫡辖沟眯幸档墓婺；魇圃嚼丛矫飨浴�
而2008年，国家经济循环法草案中也专门出台了针对造纸业 “关闭3.4万吨以下企业”的法规。APP(中国)认为，只有资金充足、技术实力雄厚的大型纸企才有能力从原材料取得，浆、纸生产流程以及排污净化每一个环节都进行大量的环保投入。国外的经验和国内的事实证明，凭借大型纸企的资金和技术优势，清洁生产能够在日常生产中得到全面实现。数据表明：中国前100家造纸企业生产了总量的65.8%，COD排放量却仅占总量的10%。
以中国造纸行业的第一家 “环境友好企业”、世界最大单一铜版纸生产企业，APP中国设在江苏镇江的金东纸业的实际情况为例，该公司因为实现了排污物再次进入新一轮生产过程，减少原材料损耗成本同时减少排污的循环经济，每年可在环保上直接收益上亿元。
APP(中国)旗下金东纸业(江苏)股份有限公司污染物治理环保工程于2000年通过国家环保总局组织的竣工验收。金东废水处理厂在各环节利用了先进的检测设备，并全程采用DCS进行监控，日处理量7.5万吨。在废气治理中金东自备电厂采用当今先进的循环流化床锅炉，在燃烧过程中投加石灰石，脱硫效率达85%~87%以上，而且其温度控制在850℃~900℃范围内能有效减少氮氧化物的产生。烟气除尘采用二室三电场和二室三电场静电除尘，去除率达99.7-99.8%以上，自投产运行以来，废气中各项污染物均达标排放。在噪音控制中，金东各厂区在设计建设时，都采用低噪音设备，厂界噪音达到国家控制标准，昼间≤65dB，夜间≤55dB，未对周围居民的生产生活产生任何影响。在粉尘治理方面，金东纸业的码头卸煤机和输煤皮带机、转运站均配备防尘罩和洒水喷淋设施，堆煤场设有防尘棚，工环处每年对粉尘排放点进行定期检测，确保粉尘达标排放。主要固体废物一部分自行综合利用，一部分交由有处理资质的处理商进行委外综合利用，废固处理率达到了100%。
2004年，金东纸业在获得了国家环保最高荣誉——“国家环境友好企业”称号。2006年3月，再次荣获全国绿化委员会通报表彰，也是全国172个“绿化模范单位”中惟一受到表彰的造纸企业。2006年12月，金东纸业被评为 “2006中国企业社会责任调查最具社会责任感”前50家优秀企业，并获得特别单项奖 “循环经济贡献奖”。2007年1月，金东纸业还成为国家旅游局指定的“国家工业旅游示范点”。
除了金东纸业以外，APP(中国)旗下其他企业也正在身体力行从生产流程本身出发的环保、低碳。
海南金海浆纸厂是APP在国内投资建设的第一家大型纸浆厂，APP(中国)环保超过投入27亿元建立了一整套完善的制浆碱回收系统和污染排放预防体系——回收制浆过程中产生的黑液，并将之转换成有用的蒸煮药液和热能用于发电。这样既减少了能源的耗用量，通过回收能源还能将制浆过程中产生的排放总量降到最低。金海浆纸采用先进的清洁生产工艺、完备的三废处理设施，减少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。终端废水经过三级处理后，达到并优于国家排放标准，吨浆用水量及排水量均达到制浆行业世界先进水平。
APP(中国)金海浆纸厂建设的二号碱回收锅炉，全面收集制浆过程中产生的臭气，同时将碱回收车间、制浆车间产生的臭气进行集中收集送碱回收锅炉进行燃烧处理。目前，碱回收炉回收率高达98%(一般浆厂仅有65%~75%)，每年可减少排放化学需氧量(COD)18万吨，以浓缩处理后的‘黑液’作为碱回收炉的燃料，相当于每年节省约100万吨标准煤。
APP(中国)下属的宁波中华纸业，建有采用先进的美国A/O生物处理技术及设备、日处理能力达4.6万吨的废水处理站；引进美国技术、高效、低污染的CFB循环流化床锅炉；先进的日处理能力达60BDT的焚化炉；引进日本的污泥脱水设备(ScrewPress)等国内外一流的环保系统，对白水、废水、废渣、废气等污染物进行全面综合治理。该企业在深入推行清洁生产活动中，经过技术革新，每年可节约电量约64.6万KWh，节约蒸汽600吨，回收纤维约2.6万吨，减少废水排放85万吨，节约木夹板消耗9.48万付，减少包装用塑膜约100吨，减少整理回抄量3942吨，节约木浆321.43吨，节约废纸吊装用钢丝绳量3000米，取得了良好的经济效益和社会效益。在白水回用、中水回用方面进行积极探索，通过技术改造将1988年投产的1号机吨纸水耗从原来的144吨左右减少到目前的17吨左右。全厂在回收废纸使用量不断增加的情况下，克服重重技术困难和瓶颈，使目前吨纸平均耗水下降到13吨左右，这在国内利用回收纸生产纸板的领域处于领先水平。2005年，宁波中华纸业荣获国家环保总局颁发的“国家环境友好企业奖”称号，成为金光集团APP中国旗下第2家获此殊荣的造纸企业。
APP(中国)下属的宁波亚洲浆纸有限公司投资118.3亿元建设废纸回收再生生产线，是目前世界上单产最大、技术最先进的工业纸板生产线之一，年产量可达75万吨，利用回收废纸生产工业包装用纸，年消化回收废纸70万吨。吨纸耗水低于10吨，远远低于国内行业60吨的耗水标准，成为中国造纸企业中耗水最低的企业之一。
APP投资在建的广西金桂浆项目，一期工程中用于环保的总投资近5亿元人民币，占项目工程总投入的5.8%以上，主要包括污水处理系统和零排放系统。项目在设备选用、工艺流程和工程设计多个环节，实施世界上最高等级的环保标准，国家环保局批复的该项目一期工程废水排放指标中，化学耗氧量、生物耗氧量、固体悬浮物三大排放量标准 (kg/t产品)分别为33.2、7.51和11.3，金桂项目相应的设计标准分别为≤1.4、≤0.28、≤0.42，标准提升了近30倍环保水平，在国内造纸企业处于领先地位。一期项目配套的化机浆生产线碱回收锅炉，属于全国化机浆生产线第一家。
截至目前，APP中国在环保方面的投入已经超过50亿元人民币。2010年第二季度，APP(中国)吨纸耗水量为8.74吨水/吨纸，吨纸废水排放量为7.38吨水/吨纸，吨纸COD排放量为0.42千克/吨纸；吨浆水耗为24.49吨水/吨浆，吨浆废水排放量为16.61吨水/吨浆，吨浆COD排放量为1.56千克/吨浆，所有指标均领先行业平均水平，远远优于国家排放标准，有些还达到世界先进水平，实现了真正意义上的绿色造纸。
